随着工业 4.0 的到来，制造和自动化比以往任何时候都更加以数据为中心。使用系统数据有助于提供更准确的诊断、减少停机时间并确保准确的预防性维护方案。数据可以帮助制造商达到前所未有的效率水平，并有可能通过减少排放和减少机器过早故障造成的浪费来提供更大的利润率。
智能制造需要数据
但这些数据从哪里来，又如何利用呢？更先进的现代制造设备通常直接内置工业 4.0 功能，因此可以轻松实现与上层控制系统的连接。旧的遗留设备怎么办？万可等一些公司制造的设备能够弥补棕地系统与现代制造环境之间的差距。WAGO 的最新产品包括一个新的 IO-Link模拟转换器，用于向上层控制系统提供数据。
万可用于模拟信号集成的新型 IO-Link 转换器
现代制造的许多数据系统都利用 IO-Link 连接将数据从源头安全地传输到上层控制系统。在某些情况下，这些数据随后会被传输以供国际使用，并且可以通过互联网连接在全球任何地方访问。万可最近发布了一款新型 IO-Link 转换器，能够将模拟信号转换为智能工厂可用的数据。
WAGO 的新型模拟 IO-Link 转换器配备 LED 显示屏，可实现实时读数。图片由万可提供
万可致力于使新设备成为经济且紧凑的解决方案。它们旨在使用户能够将来自现场执行器和传感器的模拟信号合并到数字通信网络中。它们可与任何支持 IO-Link 的系统配合使用，以便轻松集成。模数转换器可用于帮助更新棕地系统，通过使用设定点直接控制设备或进行模拟转换。
模拟/IO-Link转换器的特点
该转换器可用于 4-20 mA 范围内的任何模拟信号进行数字转换。数字显示器为用户提供易于读取的系统状态信息的实时读数。这些转换器采用通用的 M12 连接（一种行业标准），因此大多数工厂已经拥有可使用连接器的基础设施。
IO-Link 接口允许在运行期间设置设备参数，并可用于显示过程和诊断数据。该转换器还可用作独立设备，无需 IO-Link。在这种独立模式下，该装置可用于根据其连续测量的预设参数来切换输出。它还可以在没有IO-Link 的情况下通过使用推环或使用 WAGO IO-Link 配置器进行参数化。
这些转换器设计用于在不同的制造环境中有效运行，具有 IP67 防护等级，工作范围为 -20 至 +60 °C。
现代数据驱动网络
随着控制技术的发展，我们无法一次性更换整个现场设备网络或控制网络。因此，WAGO 模拟 IO-Link 适配器等解决方案允许更缓慢、更周到的技术迁移，以构建稳定、可靠的工业控制系统。