循环经济实践：业务增长和环境责任
ABB 最近的报告《循环：没有时间浪费》强调工业企业需要采用循环实践，以实现可持续增长和经济的产品生命周期。
ABB Motion 最近发布的一份报告将循环实践的实施作为紧急事项。但这些“循环”实践意味着什么？企业如何实际实施循环经济原则以促进增长，同时保持可持续商业实践的责任？
由于资源稀缺以及由于回收不当而产生不必要的生产废物（这会导致有害的环境污染），全球各地的公司都在寻求采用循环实践。然而，许多善意的公司仍然面临挑战，例如定义和理解循环的实际含义，以及如何采购可持续材料和管理与实施这些计划相关的成本。
ABB Motion的报告强调原材料、能源和劳动力是三种最稀缺的资源。图片由Sapio Research和ABB提供
什么是“循环经济”？
循环经济原则是一种模型，其核心是通过设计再利用、回收、再制造和回收来最大限度地延长材料和产品的使用寿命。以这种方式循环材料和产品（及其组成材料）可以促进减少废物和节约能源，同时防止/减轻与新原材料精炼相关的排放。虽然这个定义为理解循环实践提供了有用的基础，但循环经济原则还没有明确的共识定义。
然而，这样的定义对于制定和加强政策制定至关重要，以便可操作的目标和流程可以渗透到世界的不同行业、地区/国家以及材料/产品生命周期阶段（例如提取和报废）材料回收）。
什么是循环实践？
循环实践的通用定义仍在制定中，这一事实得到了 ABB Motion 报告（“循环性：没有时间浪费”）的支持，其中近 50% 的调查受访者不接受所提供的定义为了圆度。
联合国环境规划署（UNEP）强调需要将经济收益与自然资源开采分开。在ABB的调查中，只有35%的受访者承认自然资源补充和再生是循环性的一个组成部分，这当然发挥着重要作用，但只是其中的一部分。大多数受访者（46%）承认材料的回收和再利用。
不可持续的消费和不良的生产习惯是温室气体排放增加、生物多样性丧失和污染的核心。迈向更可持续、更认真的循环经济需要世界各地的政府和企业实施明确的循环实践。循环实践可能涉及企业如何设计可重复使用的产品、制造它们、使用它们和回收它们。从政府机构到企业再到消费者，每个人都在这里发挥作用。根据 ABB 的报告，只有 8% 的受访者认为循环利用是每个人在其业务中的责任的一部分。换句话说，大多数公司似乎确实认识到自己的行动和举措对于推动进步的重要性。
环境署概述了循环性以及为什么它对我们星球的未来至关重要。视频由联合国环境规划署提供
标准化循环实践的必要性
ABB 最近的报告强调了有效循环实践的必要性，91% 的受访者感到资源稀缺的负面影响带来的压力。
环境署《2024 年全球资源展望》报告（定于 3 月 1 日发布）的初步信息强调，如果人类在未来 40 年继续以目前的速度开采原材料资源，到 2020 年的水平可能会增加 60%。一个现实。
虽然能源是仅次于原材料（37%）的第二稀缺资源（34%），但五分之二的受访者表示能源是他们最大的废物来源。资源稀缺带来的三大挑战包括成本增加、供应链中断和生产能力受限。
该报告强调，只有少数企业采用了关键的循环实践，包括采用节能技术、在整个供应链中应用循环原则以及与废物管理专业人士合作。
企业如何克服这些挑战？
施耐德电气因其在实施循环实践和继续努力摆脱线性“获取、制造和处置”模式方面所做的努力而获得了两项奖项。2019年，该公司赢得了循环加速器奖，这是一项代表世界领先循环经济奖励计划的倡议。施耐德因其产品的环保设计、有限的原材料使用以及努力实施具有维修、现代化和翻新中心的循环供应链以及逆向物流而获得认可。施耐德还荣获2021 年德国可持续发展奖，以表彰其雄心勃勃的气候承诺、行动计划、相关成就和循环实践。
施耐德电气的 MasterPact 断路器再制造工厂提供了成功采用循环实践的典范。视频由施耐德电气提供
施耐德电气在其设计、生产和运营阶段采用了多种循环实践。例如，该公司设计的 Galaxy VL 不间断电源 (UPS) 与行业平均水平相比，占地面积减少了 50%。这不仅可以最大限度地利用特定设施的空间，还可以减少材料的使用，从而增强循环经济的设计阶段。
施耐德电气在法国格勒诺布尔拥有自己的专用工厂，用于再制造其 MasterPact 断路器。断路器在返回市场之前会被重新收集、拆卸、诊断、升级和测试。
松下生态技术中心有限公司 (PETEC) 负责从报废家用电器中提取、回收和再利用材料。PETEC 从电视、冰箱、洗衣机等产品中提取和回收铜、铝、钢和树脂等材料。截至2022财年末（2023年3月31日），PETEC电视的材料回收率达到87%，洗衣机的材料回收率达到92%。回收材料减少了原材料采购（进而减少了环境退化），节省了生产成本，并减少了生产过程中的排放。
重构成本管理
在 ABB Motion 的报告中，受访者承认采用循环性的一些障碍，即难以采购可持续材料 (31%)、成本管理方面的挑战 (30%) 以及有限的循环技术 (27%)。当被问及最难克服的障碍时，成本管理位居榜首。为了优化持续的财务和环境效益，ABB Motion 建议公司通过全面了解总拥有成本 (TCO) 来评估循环投资，其中未来运营费用作为净现值考虑在内。
ABB Motion 在报告中建议重新审视采用循环实践的感知成本。通过投资此类实践，企业可以正面解决资源短缺问题，最大限度地减少资源使用，并减少能源密集型流程，同时降低原材料开采成本。ABB Motion 声称，通过实施循环实践，全球工业生态系统中的企业将长期节省成本，并确保我们的星球拥有更绿色的未来。