在制造业中，计算机数控 (CNC) 机器将原材料转化为功能部件；机器的缺点是，操作员需要不断用原材料更换成品部件。这种不断更换工件的过程非常繁琐，需要长时间站立。协作机器人通常用来代替工人来管理加工中心，因为它们不需要守卫，编程更简单，并能弥补劳动力短缺。
为了满足企业对协作 CNC 解决方案日益增长的需求，ABB推出了一套完整的、配有协作机器人的机器操控单元。
ABB 的 Omnivance 单元是一种一体化解决方案，旨在简化机器操作。图片由ABB提供
Omnivance 协作机器维护单元
使用协作机器人在加工中心补充零件通常需要定制夹持器，并且需要以某种方式将机器人安装在机器附近。ABB 凭借其全新Omnivance 协作机器管理单元，消除了使用协作机器人管理机器的不确定性。Omnivance 解决方案包括 ABB 的 GoFA 12 协作机器人，该机器人位于移动推车上，包含快速启动和运行机器管理解决方案所需的一切。
GoFA 12 协作机器人重 12 公斤，工作范围为 1.27 米。该协作机器人由 ABB 的 Omnicore C30 控制器驱动，该控制器具有用于配置和编程的 Web 界面。支持板载工业通信协议，例如 ProfiNet 或 Anybus 通用网关。
Omnivance 电池采用内置 Omnicore C30 控制器。图片由ABB提供
自动化机器管理
推车可容纳 6 个托盘，最大承重 60 公斤，或 9 个 120 公斤托盘。所有托盘均配有机械锁。机器人和控制器安装在推车侧面，因此顶部可兼作工作台面。吊坠和编程接口安装在工作台面上，带有集成吊坠支架。
ABB 提供三种夹持器选项：无夹持器、单端和双端。如果选择无夹持器，最终用户将需要开发定制夹持器并将其集成到 Omnicore 系统中。
虽然协作机器人不需要安全防护，但如果提供，它可以以更高的速度运行。Omnivance 单元具有可选的安全扫描仪，可以集成到推车的一侧或两侧。如果使用提供的机器人和控制器，则为系统供电需要 100/230 VAC，50/60 Hz。
用户无需丰富的机器人编程经验即可操作 Omnivance 单元。图片由ABB提供
利用协作机器人进行机器管理
加工中心并不总是在同一台机器上生产相同的零件；一些车间设计用于生产小批量到中等批量的零件，然后更换夹具以生产完全不同的零件。在较小的车间安装专用的机器人操作系统可能会带来更长的投资回报。
协作机器人易于教导和重新编程，因此使用 ABB Omnivance cell 等系统在加工中心更换零件是自然而然的选择。将机器人安装在移动推车上，最终用户可以将机器人定位到位，教导几个点，并让系统管理加工中心。
该单元的编程接口不需要广泛的机器人知识。对于机器制造商来说，Omnivance 解决方案可以精简版订购，也可以与 ABB 的机器人编程语言 RAPID一起订购，后者可用于创建更高级的功能。